6月30日上午，玩球平台（以下简称“石家庄四药”）数智化直立式软包装输液生产车间非常繁忙，药液在银白色管线中无声穿梭，工业机器人自如翻转手臂，成箱大输液产品沿螺旋传送带自动运往仓库……呈现出一幅智能制造的火热图景。

       “这个车间最大特点是高度自动化、数字化，员工只需盯参数，配液、制瓶、灌装、灭菌、灯检、装箱等所有环节都由设备完成。”石家庄四药第二制造中心副总经理魏蓬说，这个去年12月投用的新车间采用了行业最先进的数字化装备，可实现日产大输液200万瓶（袋），产能全球领先。

       大输液，是指容量大于等于50毫升并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂，临床上应用十分广泛。

       石家庄四药是国内大输液领域的领军企业，多个品规的大输液一直是市场上的明星产品。近年来，石家庄四药围绕数字化转型持续发力，2022年“产品数字化研发与设计”入选工信部智能制造优秀场景，今年，“药品智能运营协同调度平台创新应用”又入选工信部工业互联网平台创新领航应用案例。数字赋能、数智融合已经成为石家庄四药因地制宜发展新质生产力的“法宝”。

       30日下午，魏蓬从食堂简单吃过饭，匆匆来到车间，换上洁净服进入洁净区。

       “都是新设备，又处在产能爬坡期，我还是要盯一盯。”魏蓬不放心的，是制瓶灌封和灯检两个环节。

       “小康，制瓶稳定度怎么样？”走到蓝色的制瓶机前，魏蓬问制瓶灌封岗位员工康茹。

       “很好，稳定在100%了。”紧盯着设备参数面板的康茹回答说。

       随着轻微的唰唰声，制瓶机“吹”出的半透明瓶体被工业机器人抓住，倒置放到传送带上，这些瓶子被快速送到灌封工序，以每分钟300瓶的速度灌装药液、封盖，再由自动传送带送往装车工序。

       看到制瓶灌封设备正常，魏蓬松了口气，“新设备很高效，解决了我们的痛点。”魏蓬说，在新车间建成之前，制瓶是最制约生产力的环节。

       那时，制瓶和灌装是两套设备，制瓶慢、灌装快，每次排生产计划都要看制瓶机的“脸色”，以制瓶的产能定产量。

       在新车间里，采用了更高效的一步法制瓶机，还将制瓶机、灌装机联机生产，两者产能同步同频，彻底解决了之前的痛点。

       紧接着，魏蓬来到灯检区。只见十几条传送带依次排开，传送带的尽头，是一个一人多高的方盒子，大输液瓶（袋）就像接受检阅的士兵，排队通过。

       “这是全自动灯检机，负责对产品外观、液体内异物进行检验，可以每分钟检300瓶，是人工速度的50倍。”魏蓬说着，走到方盒子的另一面，看着没有通过检验的大输液瓶（袋）被移出传送带，进入人工复检程序。

       “这个设备具备AI功能，会通过海量数据自我学习，检验基数越大，缺陷识别率就越高。”魏蓬说着，操作键盘，指着屏幕上一幅疑似瓶体质量问题的照片说，这是设备判断不准的问题，只要人工确认一次，下次设备就能自动识别。

       “随着半年多来海量‘数据投喂’，设备的检出率不断提高，完全能满足对产品质量的严格要求。”魏蓬对全自动灯检机性能很满意。

       信息互联、数据驱动、智能进化等数字化技术的应用，让石家庄四药实现了生产管理各环节高效协同、智能响应。

       掌握了新赛道、新领域的发展主动权，石家庄四药打开了更广阔的市场。如今，石家庄四药的软袋输液产品已占据国内市场半壁江山，市场地位更加稳固。

       6月25日，2024中国医药健康产业共生大会在浙江湖州开幕，石家庄四药再次入选大会评选的2023年度中国化药企业Top100排行榜，位列第34位，较上一年提升5位。

       “我们在技改更新和项目建设中，以建设灯塔工厂为目标，结合工业4.0和中国智能制造2025标准，以国际化视野，对生产全过程尤其是质量、采购、仓储、物流等管理及产线衔接进行数字化布局，高标准建设智能工厂，不断加快新型工业化发展步伐。”石家庄四药总裁吴恒耀说。

向数转型，向新而行。河北省制造强省建设领导小组5月31日印发《河北省加快制造业技术改造升级行动方案》，提出要加快对生物医药等10个重点行业进行技术改造，提升核心装备和关键工序的数字化水平。河北生物医药企业已经行动起来，以培育发展新质生产力为抓手，打造河北生物医药产业蓬勃发展的新动能。

原载长城网·冀云客户端讯

（河北经济日报记者 袁立朋 弓幸民 实习生 桑海泽）